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            半自动高精度平面贴标机调试心得

            访问:1次   时间:2016-09-09

            时间过的真快,两个月的时间就这样过去了,仿佛昨天还在学校,今天就在公司实习了,是这段时间里,我们从什么都不懂的慢慢学习着,不断进步,不断的提升自己的水平。下面是我调试半自动圆弧面贴标机的调试心得。

            调试的设备:半自动高精度平面贴标机

            设备的主要机构包括有:

            1、放料机构,用于安放卷标的料架。

            2、滚筒机构,绕行标签,保证标签的张力。

            3、吸标头,用于吸取标签,然后将标签贴附到产品表面。

            4、剥标机构,用于剥离标签。

            5、牵引机构,拉动标签卷并送出相应的标签。

            6、收料机构,回收标签底纸。

            7、牵引电机,拉动标签卷的动力源。

            8、气动三联件,过滤空气中的水分、显示与控制系统当前压力值。

            整机运行:放置产品→标签贴附(设备实现自动化)→取出已贴标产品。

            剥标过程:压紧气缸压紧标签带→剥标气缸推出→压紧气缸收回→牵引拉动标签卷→标签剥出。

            调试的过程中,问题多多,不断的考验我们的细心和耐心。不断的促使我们成长,使我们学会了很多调试方法,同时在不断的积累经验。看到一台机器,首先要检查机器的基本装配问题,例如螺丝有没有上紧,机构之间有没有配合好,机构有没有装反等等一些基本的装配问题。

            问题1:标签贴歪斜

            仔细观察下发现样品治具间的距离没有根据标签之间的距离装配好,治具间的距离太小,且不平行。导致标签不能成功的覆在样品上。因此根据标签间的距离重新装配好就可以了。

            问题2:吸标头吸不上标签

            (1)在不断检查下发现剥标板和吸标气缸没有形成一个90度贴合面,就是吸标机构没有贴合到剥标板,导致吸不上标,从而导致不能正常的贴标,因此拆下剥标板和吸标气缸,重新装配即可,使他们之间能够有一个很好的贴合面,大大的提高贴标的精度。

            (2)解决了贴合面的问题之后,发现还是吸不上标,在认真观察后发现,不同机构之间存在的先后动作决定了能不能成功的吸上标,这种吸标方式是这样的,首先剥标气缸弹出,标签定位,吸标气缸往下压,压住剥标气缸,也就是吸标,然后是剥标气缸回程,并不是像原来的机器那样,是吸标气缸往上升,所以,在不断重复实验后,得出一个结论:根据机器额程序动作,加快了剥标气缸回程的速度,使标签在一个平面上快速的剥离,这样吸标气缸对标签的吸力是最大的。

            问题3:标签时不时走歪

            标签走的不稳定,导致不能达不到精度要求,检查后发现是绕标的问题,没有按照正确的方式绕好标,受力不均匀,经常使标签走歪。所以绕标也是很重要的。同时也要使用限位环,这样大大的提高了贴标的精度。

            问题4:剔除样品不及时

            顶针机构的治具由于制作精度存在误差,导致不能顺利的剥除样品。样品会卡在治具上,考虑现场的情况。在剔除的治具上加了锰片,贴合治具,这样能够顺利剔除已经贴好的样品。

            问题5:覆标没有覆到位

            在仔细观察后发现剔除治具太高,且没有倾斜角,覆标气缸下去之后,剔除治具阻挡了气缸往下降,并且样品是一个圆弧,这样就不能贴合样品进行覆标。经过寻求帮助,把剔除治具铣了一个倾斜角出来,这样覆标气缸覆标时就能对样品形成一个圆弧贴面,起到很好的覆标效果。

            问题6:标签变皱了

            观察后发现,由于制作的弹簧长度短了,弹性过大,导致覆标回来时,对已经贴好的标签进行挤压,导致标签变皱,破坏了覆标的效果。之后适当的加长了弹簧的长度,降低了弹性,对标签的挤压减少了,标签也是整整齐齐的。

            在不断的调试中,不断的发现问题,认真的思考问题的所在,不断的尝试着去解决,在这过程中,自己的能力得到了提升,自己的技术也在不断的进步着。



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